循环经济是以资源的高效、清洁、循环利用为基本特征的社会生产和再生产活动，以尽可能少的资源消耗、尽可能小的环境代价实现最大的经济效益、社会效益和环境效益。发展循环经济，从根本上缓解资源瓶颈制约和环境压力，是建设资源节约型、环境友好型社会的重要途径，也是转变经济增长方式，实现全面建设小康社会目标的必然选择。河南省煤气(集团)有限责任公司义马气化厂提出用循环经济理念，指导企业煤化工发展，采用循环经济先进技术，通过产业链延伸、节水节能、废弃物综合利用项目的实施，提高企业的资源利用效率与环保效益，增加企业核心竞争力，将义马市气化厂逐步建成资源节约型的循环经济煤化工典型企业，并在具体实践中取得了显著成效。
一、义马气化厂发展循环经济取得显著成效
河南省义马市是一个依托煤炭资源实现快速发展的年轻城市，位于河南省西部三门峡地区。义马市煤炭资源丰富，初步形成了以煤炭采掘、火电能源、煤化工、铬化工为主的支柱产业格局，是河南省重点发展的煤化工基地。义马气化厂为河南省重点建设工程——河南煤气化工程的核心企业，隶属河南省煤气(集团)有限责任公司，位于河南省义马市西工业区。
目前国内经济快速发展，但环境容量有限，这就要求企业在大力发展生产的同时，必须使生产过程中产生的污染降到最低，污染排放由末端治理转向全过程控制，实现清洁生产、再生资源回收，进一步提升环境保护在企业经济活动中的地位，以更高水准的环境管理优势参与竞争，企业才能在激烈的竞争中生存和发展。近年来，义马气化厂坚持科学发展观，采取各种有效措施搞好节能降耗、环境保护和资源综合利用工作，推进清洁生产，大力发展循环经济，最大限度地利用各种废弃物和再生资源。
1、 大力推广清洁生产工作
义马气化厂于2006年6月份开展清洁生产工作，聘请清洁生产相关咨询单位进行指导，成立了以厂长为组长、各车间、部门负责人为成员的清洁生产审核领导小组，开展了清洁生产知识培训与宣传，并在全厂开展了清洁生产合理化建议的征集活动，全厂共征集合理化建议近500份。
实施清洁生产、再生资源回收环境治理工程40余项，其中无/低费方案26个，中高费方案16个。截止2006年11月，无/低费方案全部实施，中高费方案实施12项，同时制定了剩余4项中高费方案的实施计划。通过上述方案的产生和实施，企业在工艺及管理方面都有较大改进，年节约原料煤8760吨，年节约蒸汽1.7万吨，年节约新鲜水用量120万吨，年节电4000度，年获效益500多万元。同时，使主要污染源得到了较好治理。如通过改造现有酚氨回收设施，做到了从源头削减污染物，使酚氨回收后废水中污染物浓度降低，符合生化处理装置设计进水指标，确保了生化处理效率，使废水达标排放。同时对现有污水处理装置进行了改造，增加了厌氧水解酸化池、二氧化氯氧化、双氧水氧化等水处理单元，提高了废水稳定达标排放率。增加了硫回收与脱硫设施，满足总量控制要求。
2、提高资源循环利用率
在煤气化过程中，联产的甲醇、焦油、粗酚、硫磺、液氧等多种化工副产品都被围绕煤化工产业衍生的企业“吃干榨尽”。粗酚由鸿业科技化工公司进行深加工后制成苯酚、邻甲苯、间对甲酚、酚醛树脂等产品；石脑油由银海精细化工公司精制加工成甲苯、二甲苯；空分装置产生的氧气制成液氧，焦油除由气化厂加工成中油、轻油外，同时又被送往联创公司作为生产洁净油的原料；二氧化碳由中洁铬盐公司用于重铬酸钾炭化工艺和提镁、提铝工段，建成了脱硫和硫回收装置，从废弃气体中提取硫制成硫磺块；煤气、蒸气等气体被送到中洁铬盐有限公司，用做铬盐清洁中间体，进行循环使用，资源利用率提高20个百分点。在煤气化过程中，气化厂积极推行资源循环利用，在减少污染的同时，优先开发生产高附加值的产品。针对工业废气H2S，气化厂建设了回收装置，年可生产副产品硫磺达4500吨。对SO2的治理采用“以废治废” 的办法，利用厂内产生的含氨废水吸收SO2来生产硫酸氨化肥，真正实现了企业内部废物的循环综合利用。
3、开发先进的污水处理回用工艺
气化厂煤气冷却和净化过程中产生工艺污水每小时140 吨。经多方论证和循环水动态模拟实验证明，可将污水处理后回用于工业循环冷却水系统中。在考察国外同类型鲁奇煤加压气化生产工艺的美国大平原煤气厂和南非萨索尔煤气化厂水处理的经验之后开发一套符合国情的、先进的煤气冷凝工艺污水处理技术，经过污水净化处理改扩建用于生产环节，全部回用于循环冷却水系统，达到污水零排放。在原有生物净化处理的基础上，新上SBR强化生化处理工艺，工程近期完工后，可解决达标日处理回用污水4488吨的能力，年COD污染物削减量将达到5000余吨。项目的实施，不仅经济效益显著，而且社会效果良好。
4、 提高锅炉烟气脱硫率
由于气化厂生产的特殊性和连续性，为保障郑州、洛阳、义马等城市工业
生产、居民生活稳定用气，锅炉脱硫采取分炉实施。目前，全厂5台130吨锅炉已有4台完成氨法脱硫。工程全部完工后，将使锅炉脱硫率达到90%以上，年减少SO2排放量5000多吨。
5、 设立环保在线监测
投资100多万元，购置和安装污水COD在线、锅炉烟气在线设备和四周硫化
氢超标报警装置。环保在线监测设备的投用，将监测到的实测环境污染数据直接传输至环保部门，解决了气化厂环境质量状况的有效监控，做到了规范达标排污。
二、义马气化厂发展循环经济的战略选择
义马气化厂在生产经营中确立了新的发展观念，明确了发展循环经济的指导思想：坚持科学发展观，以提高资源生产率与减少废弃物排放为目标，以技术自主创新为动力，强化资源节约和环境保护意识，走新型工业化道路，建设资源节约型循环经济煤化工企业。
以循环经济理念与建设可持续性的新型煤化工基地为思想基础和战略目标，义马气化厂循环经济煤化工建设坚持了以下五个发展战略：
1、资源一体化战略
新型煤化工技术和产业的发展属于技术密集型和投资密集型的产业，涉及煤炭、化工、石油、电力等多个工业领域，建设投资大，高新技术密集，因此需要结合目前实施的煤炭工业大集团战略，走联合发展、集团化发展的道路。
从地方经济发展来说，义马市煤炭资源相对比较丰富，义煤集团年产原煤接近1800万吨，义马煤质适合造气。但近期义马能源工业发展迅速，陆续上马了2×13.5MW煤矸石环保电厂、2×15.5MW铬渣环保电厂，同时开翔公司2×20万吨/年甲醇一期工程也即将投产，义马本地煤炭将实现就地消化。因此，无论从国内煤炭市场形式还是义马地区能源/煤化工发展态势来看，对于发展煤化工，谁拥有煤炭资源，谁就将占领市场、站得先机。气化厂发展循环经济煤化工企业要坚持走资源一体化原则， 把大型煤化工装置和煤矿结合起来，实施资源优化配置，只有形成煤化工与煤矿一体化的利益机制，才能减少价格、运输和布局的风险。目前，煤气化二期工程即是由义马煤业(集团)有限公司、永成煤电(集团)有限公司投资，已经初步体现了资源一体化的发展趋势。
2、产品结构调整，发展煤基石油化工替代产品
义马气化厂一、二期工程均以城市煤气为主导产品，同时联产甲醇。二期工程投产后，义马气化厂城市煤气产量最大将达到300万m3/d，甲醇产量达到25万吨/年。分析国内甲醇市场情况，目前我国在建甲醇产能已超过400万t/a，根据报道拟建和规划的甲醇装置能力更是超过了不可想象的2000万t/a，未来甲醇市场竞争形势非常严峻。按目前产品市场结构，义马气化厂城市煤气受政府定价因素制约较大，而甲醇产量相对规模较少，气化厂未来市场竞争主导能力较弱，将受市场波动影响较大。因此，近期义马气化厂煤化工产业建设重点必将是甲醇及衍生物核心产品链体系，主导产品除城市煤气、甲醇外，将发展甲酸、醋酸为龙头的碳化工产品系列，延长产业链条，在义马初步建成规模化的新型煤化工基地。
义马气化厂循环经济煤化工中远期发展要充分关注石油的竞争路线产品，发展以煤为原料的乙烯、丙烯及其后续衍生产品是义马发展新型煤化工产业应当重视的战略方向。目前，以煤为原料，采取甲醇生产乙烯/丙烯的MTO/MTP技术路线，已经进行工业化。义马气化厂在中远期启动上述项目，技术支撑上有保证。
3、坚持资源最大化利用与环境友好同步发展战略
循环经济型企业的一个明显特征是资源利用率明显提高，废物处理率大幅度降低。因此，义马气化厂在扩大生产规模、延伸产业链的同时，要针对鲁奇工艺副产物与三废排放特点，通过采用能源节约和替代技术、能梯级利用技术、废物综合利用技术、绿色环保技术，逐步提高煤炭资源利用率，减少废弃物的排放，实现环境友好。近期重点推进废水、废气、废渣三废排放的综合治理与资源回用，如电站烟气的氨法脱硫、制取硫铵化肥、有机废水零排放、粉煤灰综合利用、CO2工业利用等，实现大宗废弃物的资源循环利用。中远期着眼于副产物的深加工，如副产品焦油/中油/粗酚/硫磺/液氨/液氧的精细化深加工，增加副产物的经济效益。
4、坚持生态工业理念构建煤化工基地战略
义马气化厂发展壮大要坚持走大型化、现代化的道路，只有采用一流的技术、一流的设备、一流的管理，建设大型规模效益的装置才能形成一流的煤化工基地，谋求跨越式发展，才能具备国际竞争力。煤化工发展实施基地化布局最重要的目的是实施以市场为基础的高度资源优化配置，谋求集约化经营。义马气化厂发展循环经济煤化工企业，同样也要采取基地化战略。目前，义马煤化工基地建设已经列入河南省煤化工发展战略，必须借助这一机遇，采用产业链粘接技术，运用生态工业园区理念，与周边企业构建资源、能源循环利用的生态工业煤化工基地，取得义马煤化工基地核心企业的地位，以实现对资源的最优配置能力。
5、坚持自主创新与技术引进相结合战略
由传统煤化工转向现代煤化工其主要内容是技术结构和产品结构的优化升级，煤化工的结构调整旨在认真转变经济增长方式，通过加快产品、工艺、技术、设备的技术进步，提高技术含量高、附加值高的产品在煤化工中的比重，加速发展有比较优势的产品领域，大幅度地降低对环境的污染，提高煤化工的整体素质和国际竞争力。义马气化厂的发展必须实施坚持自主创新与技术引进相结合的战略。
三、义马气化厂发展循环经济的启示
煤炭属低效、高污染能源，与石油和天然气相比，不是清洁能源，且有效利用率较低，其资源储存分布又极不均衡，煤化工产业能否实现可持续发展取决于环境保护和经济效益。为此，必须认真贯彻节能提效的方针，大兴循环经济之风，采用节能、降耗、低污的煤转化技术，在煤的运输、储存、加工、燃烧、转化、废物处理和污染控制等各环节使用煤的洁净技术，以保证环境的友好。一般来说，以石油为原料生产的有机一次产物都可以由煤通过普通技术来制取，而焦化产品萘、蒽醌等稠环芳烃，石油化工却无法生产。与石油、天然气相比，煤化工是否具有经济竞争力和污染，是否能得到有效控制是先决条件。
煤化工产业的发展必须以发挥资源优势为基础，以优化能源结构、特别是以优化终端能源结构为方向，通过洁净、高效的途径，为国民经济发展和社会进步提供优质能源保障，要体现洁净、高效、环保、经济等特点。义马气化厂发展资源节约型循环经济的经验给予煤化工企业的节能减排以难得的启示。
一是煤炭资源利用多样化。根据不同煤种、煤质的特点，采用不同的煤转化技术，生产不同的目标产品，在能源梯级利用、产品结构方面进行不同工艺的优化集成，形成各具特色的产业结构和生产模式。充分发挥煤种、煤质特点，实现
不同质量煤炭的物尽其用，从而使煤炭资源得到合理有效利用。
二是产业关联化。以煤为原料的化工产业链比较长，生产装置或企业之间有着许多密不可分的联系，适合产业的集聚。因此，根据资源赋存特点和煤炭资源分布极不均匀性，建设新一代煤炭——能源——化工为一体的多联产系统，形成多种产业并存的综合型煤化工基地。这种现代化的煤化工发展新模式与现有的分散型单产系统相比，可实现煤炭资源价值的梯级开发，达到煤炭资源价值利用效率和经济效益的最大化，满足煤炭资源利用的环境最友好化，并可带动产煤地区经济的快速发展。
三是生产规模大型化。煤化工与石油化工相比，一个关键因素是经济的竞争。因此，新型煤化工发展应以建设大型联产企业为主，在大型联产企业建设的基础上，最终形成新型煤化工产业基地及基地群，每个产业基地包括若干不同的大型联产企业和单元生产企业，相近的几个基地组成基地群，成为重化工基地的支柱。
四是技术先进化。技术上采用国内外先进技术和现代装备，采用清洁生产工艺来提供清洁产品，如以煤焦化技术为核心的焦炭生产、焦炉煤气利用和煤焦油加工的多联产系统，以煤气化技术为核心的热、电、合成气、甲醇及其延伸产品的联产联供系统，以煤液化技术为主线的生产洁净能源、液体燃料和石油化工产品的大型产业基地。通过多种产品、多个行业的优化集成，以达到能源的高效利用、减少装置建设投资、降低生产运行费用和实现环境保护的多重目的。可以说，追求整个系统或煤炭高效利用的总体效益是新型煤化工发展的重要方向和主要内容。
五是经济最优化。新型煤化工产业发展应充分发挥煤产地的资源与价格优势，并通过水、电、交通、土地等其它资源的优化配置与共享，煤转化和能源技术的优化集成，产品多样化和对市场的适应调整，资源、能源的高效合理利用等技术路线和措施，达到提高经济效益的目的。
六是能源——经济——环境一体化。新型煤化工注重资源的综合高效利用，如煤气化、燃烧等产生废渣的综合利用，煤焦化副产焦炉煤气及煤焦油的利用、合成尾气的利用、煤气脱硫净化所得产品的利用、废水的回用等。通过资源的循环利用及联产系统，有利于生产装置规模化和污染物的集中治理，达到减少污染物排放和实现区域工业生态化，最终实现产业、经济、环境的协调和可持续性发展。
